每400方为一检验批次。
石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。取样规定：
1、 石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。
2、石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm细料石砌体不宜大于5mm。
3、 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
在浆砌石施工过程中的块石、毛石，需要按照沙石分析（颗粒级配）的批量送检，400方或600t为一检验批。，再根据各种规范手册上的标准来确定样品是否合格
扩展资料：
浆砌石胶结材料
①水泥砂浆:水泥砂浆具有强度高，防水性好，多用于重要建筑物和建筑物的水 部分。它是由水泥、砂、水按规定比例配合而成。
②混合水泥砂浆:在水泥砂浆中配制一定数量的石灰、粘 土或壳灰(用贝壳烧制)石灰、粘土砂浆是石灰、粘 土和砂配制而成，混合砂浆或石灰粘土砂浆都使用 强度质量要求较低的小型工程或次要建筑物的水上部分。
③细骨料混凝土:它是用水泥、水、砂和最大粒径不超过40毫米的细骨料按规定比例配合而成的，这样不仅节省水泥，还可以提高砌体的强度。砌体内部及水下表面砌体的水泥砂浆，多选用普通硅酸盐水泥，粉煤灰质硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。如环境水质属酸性或碱性，应选用抗酸性或抗碱性水泥。
配制混凝土的砂和细骨料是按优质、经济、适用的原则就地选用天然的或人工材料。配制砂浆和混凝土宜采用粒径0.7-5毫米的细砂、中砂或粗砂，要求天然砂中的含泥量(指粒径小于0.08毫米)应小于5%，人工砂中的石粉含量(指小于0.15毫米的颗粒)小于12%。
所用石灰要先熟化成石灰浆，经滤去灰渣后，在灰池内 呈膏状贮放，7天后才可以使用，石灰膏外露面应加保护，以防止干燥、冻结和污染。已脱水硬化的石灰膏或受潮结块的水泥和已干硬的水泥砂浆和混合砂浆都 应严禁使用。
拌和胶结材料使用的水，要求是适于饮用的水。或采用砂浆强度进行验算，如所用水制成的 砂浆抗压强度，低于饮用水制成的砂浆28天龄期的抗 压强度的90%，这种水不宜使用。
凡含油污水，未经处理的工业废水和沼泽水，不得用作拌和水。胶结材料必须满足设计强度及施工和易性的要求，按比例配制，为确保胶结材料的质量，重要建筑物的配合比必 须通过试验确定。
为改善胶结材料的性能，减少水泥用量，可以在胶结材料中掺入适量的渗合料(如粉煤灰) 和外加剂。外加剂是为了提高沙浆强度和抗渗性能，改善和易性和促凝、防冻等不同需要而选用的，常用的有减水剂、加气剂、促凝剂等。
减水剂有木素磺酸钙、 糖密等，其掺量一般为水泥重量的0.1-0.3%常用的加气剂有松香热聚物、松脂皂，其掺量一般为水泥重量的0.01-0.015%。促凝剂氯化钙只宜用于素混凝土中，其掺量一般不得超过水泥用量的3%，在砂浆中 的掺量不得超过5%。
胶结材料拌和过程中，应保持骨材含水率的稳定。机械拌和，其拌和时间不得少于两分钟人工拌和至 少先干拌三遍，再加水湿拌至色泽均匀后，方可使用。
胶结材料运输过程中要保持浆料的均匀，避免发生离析，防止雨淋、漏浆等现象。在夏季高温下施工，应避免因日晒而干燥失水和防雨防冲工作，冬季施工 要严防冰冻，以免影响胶结材料的质量。
砌筑前，先检查砌筑基础是否合格，如在岩基上浆砌石，在开砌前应把岩面清洗干净，铺水泥砂浆或 混凝土，再安放石块，浆砌所用石料要逐个检查，风化、有裂缝夹泥的石块不能使用，石块在砌放前应清除表面的泥垢、青苔、油质等，然后用清水冲洗，并 敲除软弱边角。
砌筑要求平整、稳定、密实、错缝，石料必须保持湿润，先在砌筑面铺砂浆，然后安放石块，应保证 石块底部的砂浆饱满，同一层面应大致平衡升高，砌放好的石块必须自身稳定，一般大面朝下，防止晃动石料间的竖缝用砂浆灌注，达到饱满密实。如空隙较大，可以在灌注砂浆时填塞片石。
浆砌料石要求最小砌缝 宽度不要小于1 .5厘米，上下层和同一层前后砌筑的石 块，应错缝搭接同一层砌石层，每隔一定距离，砌 置丁石(亦称拉结石)，丁石间距不大于2米，每0.7平 方米墙面至少有一块。
当墙厚等于和小于40厘米时，丁 石长度应相等于墙厚，如墙厚大于40厘米可用两块丁 石内外搭接，搭接长度不应小于15厘米，而其中一块 长度不应小于墙厚2/3。
当砌石体内埋置钢筋或钢丝网 时，应采用高标号水泥沙浆，缝宽不宜小于钢筋直径 的3-4倍，层面应保持平整干净。 采用细骨料混凝土砌石，平缝应铺料均匀，分层整理砌筑